รู้จักเกียร์ทดรอบทุกประเภท พร้อมวิธีเลือกให้เหมาะกับโรงงาน

ทำความรู้จัก เกียร์ทดรอบ ทุกประเภท พร้อมเทคนิคการเลือกให้ตอบโจทย์โรงงาน

ในเมื่อมอเตอร์อุตสาหกรรม ให้พลังงานสูงและความเร็วรอบสูง แต่เครื่องจักรหลายประเภทในโรงงานต้องการพลังงานจากมอเตอร์ให้กลายเป็นแรงขับเคลื่อนที่เหมาะสม หากคุณกำลังสงสัยว่าอุปกรณ์นี้คืออะไร และทำไมโรงงานทุกแห่งถึงขาดไม่ได้

เกียร์ทดรอบคืออะไร และทำหน้าที่อะไร?

เกียร์ทดรอบ คืออุปกรณ์เชิงกลที่ทำหน้าที่ส่งกำลังจากมอเตอร์ไปยังเครื่องจักร โดยมีวัตถุประสงค์หลัก 2 ประการ คือ

1. ลดความเร็วรอบ (RPM) ปรับความเร็วที่สูงเกินไปจากมอเตอร์ให้ช้าลงตามต้องการ
2. เพิ่มแรงบิด (Torque) เปลี่ยนความเร็วที่ลดลงให้กลายเป็นแรงลากหรือแรงบิดที่มหาศาล

ทำไมโรงงานอุตสาหกรรมต้องใช้เกียร์ทดรอบ?

โดยปกติแล้ว มอเตอร์ไฟฟ้ามักจะหมุนที่ความเร็วรอบค่อนข้างสูง เช่น 1,450 rpm หรือสูงถึง 3,000 rpm ซึ่งในหน้างานจริงอย่าง สายพานลำเลียง, เครื่องผสมอาหาร หรือเครื่องบด เราไม่ได้ต้องการความเร็วขนาดนั้น แต่เราต้องการ “แรง” ในการเคลื่อนย้ายวัตถุหนัก ๆ เกียร์ทดรอบจึงเข้ามาเป็นตัวกลางในการปรับสมดุลระหว่าง “ความเร็ว” และ “แรง” ให้เหมาะสมกับงาน

หลักการทำงานเบื้องต้น: หัวใจของการทดกำลัง

หลักการทำงานของเกียร์ทดรอบนั้นเรียบง่ายแต่ทรงพลัง เมื่อมอเตอร์ส่งกำลังเข้าสู่ชุดเกียร์ เฟืองขนาดเล็ก (Pinion) ที่หมุนด้วยความเร็วสูงจะเข้าไปขบและหมุน เฟืองขนาดใหญ่ (Gear) ผลลัพธ์ที่ได้คือความเร็วปลายทางจะลดลง แต่จะได้แรงบิดที่เพิ่มขึ้นอย่างชัดเจน ตามอัตราทดที่ออกแบบไว้

วิธีเลือกเกียร์ทดรอบให้เหมาะกับการใช้งาน

การเลือกซื้อเกียร์ทดรอบให้คุ้มค่าและทนทาน ควรพิจารณาปัจจัยดังนี้

• อัตราทด (Ratio): คำนวณความเร็วรอบที่ต้องการเทียบกับความเร็วรอบของมอเตอร์
• ลักษณะงาน (Application): งานโหลดหนัก (Heavy Duty) หรือ งานต่อเนื่อง (Continuous Duty)
• พื้นที่ติดตั้ง: รูปทรงของเกียร์ต้องเข้ากับพื้นที่ในไลน์ผลิต เช่น เกียร์ทรงตั้ง หรือเกียร์แนวนอน

เจาะลึกความสัมพันธ์ “รอบลด แรงเพิ่ม” และสูตรคำนวณเกียร์ทดรอบที่ควรรู้

หัวใจสำคัญของการเลือก เกียร์ทดรอบ ไม่ใช่แค่การลดความเร็ว แต่คือการบริหารจัดการพลังงานให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด ตามหลักการทางวิศวกรรมที่ว่า “เมื่อรอบลดลง แรงบิดจะเพิ่มขึ้นเสมอ”

สูตรคำนวณเกียร์ทดรอบสำหรับวิศวกรและช่างเทคนิค

เพื่อให้ได้เครื่องจักรที่ทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ การคำนวณที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็น โดยมีสูตรหลักที่เกี่ยวข้องดังนี้

1. การหาอัตราทด (Gear Ratio)

2. การคำนวณแรงบิด (Torque)

แรงบิดตั้งต้นจากมอเตอร์คำนวณได้จาก

• T = แรงบิด (Nm)
• P = กำลังมอเตอร์ (kW)
• n = ความเร็วรอบ (rpm)

3. แรงบิดที่ได้หลังผ่านเกียร์ (Output Torque)

หน้าที่หลักของเกียร์ทดรอบในระบบส่งกำลัง

1. ลดความเร็วรอบ: ปรับให้เหมาะสมกับจังหวะการทำงานของเครื่องจักร
2. เพิ่มแรงบิด: ช่วยให้มอเตอร์มีกำลังลากหรือดันโหลดได้มากขึ้น
3. ควบคุมทิศทางการหมุน: เช่น การเปลี่ยนแนวเพลาจากแนวตั้งเป็นแนวนอน
4. เพิ่มความเสถียร: ช่วยลดแรงกระแทกในระบบ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

การใช้งานจริงในอุตสาหกรรม (Application)

เราจะพบเห็นการใช้เกียร์ทดรอบได้ทั่วไปในอุปกรณ์ดังนี้

• สายพานลำเลียง (Conveyor): ต้องการความเร็วคงที่และแรงบิดสูง
• เครื่องผสม (Mixer): ต้องการแรงบิดมหาศาลเพื่อกวนสารเหนียวหรือของวัตถุดิบ
• เครื่องบด (Crusher): ใช้แรงบิดสูงสุดในการย่อยสลายวัตถุดิบ

ข้อควรระวัง: อย่าเข้าใจผิดเรื่องกำลัง (kW)

ผู้ใช้งานหลายท่านเข้าใจผิดว่าหากมอเตอร์มี kW เท่ากัน จะใช้เกียร์รุ่นไหนก็ได้ แต่นี่คือความเป็นจริง

• เลือกอัตราทดผิด: เครื่องจักรจะไม่มีแรง หรือรอบทำงานไม่ตรงกับที่ต้องการ
• เลือกขนาดเกียร์เล็กเกินไป: แม้มอเตอร์จะมี kW สูง แต่เกียร์อาจรับแรงบิดไม่ไหวและพังได้

เกียร์ทดรอบไม่ได้เป็นเรื่องกำลังรวมทั้งหมด แต่คือ “ตัวแปลงพลังงาน” ที่ควบคุมเอาความเร็วเพื่อให้ได้แรงหมุนที่เหมาะสมกับงาน

เกียร์มีกี่ประเภท แบ่งตามลักษณะฟันเฟือง

ความเงียบ ความทนทาน และราคาที่ต้องคุ้มค่า เมื่อเปรียบเทียบกับเกียร์ระดับสูงอย่าง Planetary Gear จึงทำให้งานทั่วไปที่ไม่ต้องการประสิทธิภาพสูงมาก Worm Gear กลายเป็นตัวเลือกที่น่าสนใจ

3. Worm Gear หรือ เฟืองตัวหนอน

ประกอบด้วยชิ้นส่วนสำคัญสองชิ้นคือ เพลาหนอน (Worm) และ เฟืองวง (Worm Wheel) โดยหัวใจสำคัญของเกียร์ชนิดนี้คือความสามารถในการเปลี่ยนทิศทางการส่งกำลังและลดรอบความเร็วได้หลากหลายในพื้นที่การติดตั้งที่จำกัด

ข้อดีและจุดเด่นของเฟืองตัวหนอน

• อัตราทดสูงในสเตจเดียว สามารถลดรอบความเร็วได้มากกว่าเฟืองชนิดอื่นในขนาดตัวที่เท่ากัน
• ทำงานเงียบ การขบกันของฟันเฟืองมีความนุ่มนวลสูง ลดเสียงรบกวนได้ดี
• ระบบ Self-lock ในบางรุ่นสามารถป้องกันการหมุนกลับได้เอง เหมาะกับงานลิฟต์หรือระบบยก
• โครงสร้างกะทัดรัด ประหยัดพื้นที่การติดตั้ง เหมาะกับเครื่องจักรที่มีพื้นที่จำกัด

ข้อควรระวังและข้อเสียที่ต้องรู้

• Efficiency ต่ำ มีการสูญเสียพลังงานในระบบสูง เนื่องจากการเสียดสีของฟันเฟือง
• ความร้อนสะสม หากใช้ต่อเนื่องหนัก ๆ อาจต้องดูแลเรื่องน้ำมันหล่อลื่นและการระบายความร้อน
• ไม่เหมาะกับงานหนัก ต้องจำกัดกำลังและแรงบิดให้สอดคล้องกับโหลด

ทำไม Worm Gear ถึงเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรม?

สาเหตุหลักที่ Worm Gear ครองใจผู้ใช้งานคือความราคาประหยัด เมื่อเทียบกับเกียร์ประเภทอื่นที่มีอัตราทดเท่ากัน อีกทั้งยังมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ไม่ซับซ้อน ทำให้การติดตั้งและดูแลรักษาเบื้องต้นทำได้สะดวก

สรุปแบบเข้าใจง่าย: เหมาะกับงานแบบไหน?

หากคุณต้องการเกียร์ที่ “ราคาดี ทดรอบสูง และมีขนาดกะทัดรัด” สำหรับงานโหลดไม่หนัก เช่น เครื่องแพ็คสินค้า, สายพานลำเลียงขนาดเล็ก หรือระบบยกในบางประเภท Worm Gear คือตัวเลือกที่คุ้มค่าและตอบโจทย์ที่สุด

4. Bevel Gear หรือ เฟืองดอกจอก

คือเฟืองที่มีลักษณะรูปทรงกรวย ออกแบบมาเพื่อทำหน้าที่ส่งกำลังและเปลี่ยนทิศทางการหมุนของเพลาให้ทำมุมต่อกัน โดยส่วนใหญ่จะใช้ในการเปลี่ยนแนวการหมุนที่มุม 90 องศา เพื่อให้การออกแบบเครื่องจักรมีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพสูงสุด

ประเภทของ Bevel Gear ที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรม

• Straight Bevel Gear: โครงสร้างเรียบง่าย ราคาประหยัดที่สุด แต่จะมีเสียงดังและแรงกระแทกขณะทำงาน
• Spiral Bevel Gear: ฟันเฟืองโค้งทำให้เงียบและรับโหลดได้มากกว่า เหมาะกับงานที่ต้องการความเรียบ
• Helical Bevel Gear: การรวมจุดเด่นของ Helical และ Bevel เข้าด้วยกัน รับโหลดได้สูงมาก มักพบในเกียร์มอเตอร์อุตสาหกรรมคุณภาพสูง

ข้อเสียและสิ่งที่ควรระวังในการติดตั้ง

• โครงสร้างซับซ้อน: มีราคาสูงกว่าเฟืองตรงหรือเฟืองหนอน
• ความแม่นยำในการติดตั้ง: ต้องการการตั้งศูนย์ Alignment ที่แม่นยำสูง หากติดตั้งผิดจะเกิดเสียงดังและทำให้เฟืองสึกหรออย่างรวดเร็ว
• การดูแลรักษา: ต้องมีการตรวจสอบระยะห่างและการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันความร้อนสะสม

ทำไม Bevel Gear ถึงมีความสำคัญต่อระบบเครื่องจักร?

ในหน้างานจริงเราไม่สามารถวางมอเตอร์ให้ตรงกับเพลาโหลดได้เสมอไป Bevel Gear จึงเข้ามาช่วยแก้ปัญหาเรื่องข้อจำกัดด้านพื้นที่ ช่วยให้สามารถเปลี่ยนแนวเพลาได้ 90 องศา ทำให้การออกแบบเครื่องจักรกระทัดรัดขึ้น และยังรองรับแรงบิด (Torque) ได้สูง เหมาะสำหรับเครื่องผสม (Mixer) และระบบสายพานลำเลียงในโรงงาน

สรุปแบบเข้าใจง่าย: เลือกใช้งานอย่างไรให้คุ้มค่า?

หากเกียร์ของคุณต้องการ “เปลี่ยนทิศทางการหมุนให้แข็งแรงกว่าเดิม” โดยที่ยังต้องการรักษาแรงบิดต่อเนื่อง Bevel Gear คือตัวเลือกที่ควรพิจารณา

5. Planetary Gear หรือ เกียร์ดาวเคราะห์

คือระบบเกียร์ที่มีชื่อเรื่องความซับซ้อนแต่ให้ประสิทธิภาพสูงสุดในบรรดาเกียร์อุตสาหกรรม โดยมีลักษณะเด่นคือการจัดเรียงเฟืองหลายตัวให้หมุนรอบแกนกลาง คล้ายกับการโคจรของดาวเคราะห์ในระบบสุริยะ จึงมีโครงสร้างซึ่งช่วยให้เกิดการกระจายแรงบิดได้อย่างมหาศาล

โครงสร้างและหลักการทำงานที่ซับซ้อน

ระบบนี้ประกอบด้วย 3 ส่วนสำคัญที่ทำงานประสานกันอย่างลงตัว:

• Sun Gear (เฟืองกลาง): อยู่ตรงจุดศูนย์กลาง ทำหน้าที่รับกำลังหลักจากมอเตอร์
• Planet Gears (เฟืองบริวาร): เฟืองหลายตัวที่ล้อมรอบและหมุนรอบ Sun Gear เพื่อช่วยกระจายโหลด
• Ring Gear (เฟืองวงนอก): เฟืองวงแหวนที่ครอบระบบทั้งหมดไว้ เพื่อควบคุมทิศทางและการหมุน

จุดเด่นที่ทำให้ Planetary Gear แตกต่าง

• รับแรงบิดสูงมาก (High Torque Density): ด้วยการกระจายแรงไปยังเฟืองบริวารหลายจุด ทำให้รับงานหนักได้มากกว่าเกียร์ทั่วไปในขนาดที่เท่ากัน
• ขนาดกะทัดรัด: ให้กำลังสูงแต่ใช้พื้นที่ติดตั้งน้อย เหมาะกับเครื่องจักรที่เน้นความ Compact
• Efficiency สูงและความทนทาน: ลดการสูญเสียพลังงานและทำให้ระบบมีความเสถียรสูง
• ทำงานนุ่มนวล: การขบกันของเฟืองหลายจุดพร้อมกันช่วยลดการสั่นสะเทือน

ข้อเสียและข้อจำกัดที่ควรพิจารณา

• ราคาสูง เนื่องจากโครงสร้างซับซ้อนและต้องใช้ความแม่นยำในการผลิตสูงมาก
• การบำรุงรักษา เมื่อเกิดปัญหาต้องใช้ช่างที่มีความรู้และอาจใช้เวลาในการซ่อมแซม
• ความร้อน หากใช้โหลดหนักต่อเนื่อง ต้องคำนึงถึงความสามารถในการระบายความร้อน

ทำไม Planetary Gear ถึงเป็นหัวใจของงาน Heavy Duty?

ในอุตสาหกรรมหนักอย่างเครน, เหมืองแร่, เครนยกของ หรือเครื่องจักรพลาสติก (Extruder) ที่ต้องการแรงบิดมหาศาลในพื้นที่จำกัด เกียร์ทั่วไปอาจต้องมีขนาดใหญ่โตจนติดตั้งไม่ได้ Planetary Gear จึงเป็นคำตอบเดียวที่ให้ทั้ง “แรงบิดสูงและความประหยัดพื้นที่” พร้อมความทนทานที่วางใจได้ในระยะยาว

สรุปแบบเข้าใจง่าย: เหมาะกับใคร?

หากคุณกำลังมองหาเกียร์สำหรับงาน Heavy Duty ที่ต้องรับโหลดต่อเนื่องสูงและต้องการเครื่องจักรที่มีดีไซน์ทันสมัย ประหยัดพื้นที่ Planetary Gear คือการลงทุนที่คุ้มค่าที่สุด แม้จะมีราคาสูงกว่า แต่แลกมาด้วยประสิทธิภาพและความทนทานที่หาเกียร์ชนิดอื่นเทียบได้ยาก

ตารางเปรียบเทียบเกียร์อุตสาหกรรม (Gear Type Comparison)

*หมายเหตุ: Spiral Bevel Gear จะเงียบกว่าแบบ Straight Bevel Gear

สรุปการเลือกใช้งานแบบรวดเร็ว

• เน้นถูกและง่าย: ไปที่ Spur Gear
• เน้นมาตรฐานโรงงานทั่วไป: ไปที่ Helical Gear
• เน้นทดรอบเยอะในที่แคบ: ไปที่ Worm Gear
• เน้นหักมุม 90 องศา: ไปที่ Bevel Gear
• เน้นแรงบิดมหาศาล/งานหนัก: ไปที่ Planetary Gear

9 เช็กลิสต์สำคัญ! ข้อมูลที่ต้องเตรียมก่อนสั่งซื้อเกียร์ทดรอบให้ไม่พลาด

การเลือกเกียร์ทดรอบให้เหมาะกับงาน ไม่ใช่แค่เรื่องของขนาด แต่คือการรวบรวมข้อมูลทางเทคนิคให้ครบถ้วน เพื่อป้องกันปัญหาเกียร์เล็กเกินไปจนพังไว หรือใหญ่เกินไปจนเสียเงินเปล่า นี่คือ 9 ข้อที่คุณต้องเช็กก่อนสั่งซื้อ

1. กำลังมอเตอร์ (Motor Power)

หัวใจแรกคือ หน่วย kW หรือ HP ของมอเตอร์ที่ใช้ขับเคลื่อน ข้อมูลนี้เป็นพื้นฐานสำคัญที่สุดในการนำไปคำนวณหาค่าแรงบิด เพื่อเลือกขนาดเกียร์ให้สัมพันธ์กับกำลังของต้นกำลัง

2. ความเร็วรอบ (Speed)

ต้องระบุให้ชัดเจนทั้ง 2 ค่า คือ Input Speed หรือรอบของมอเตอร์ เช่น 1450 rpm และ Output Speed หรือรอบสุดท้ายที่ต้องการใช้งาน เพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้ตรงตามความเร็วที่ออกแบบไว้

3. อัตราทด (Gear Ratio)

หากคุณทราบความเร็วรอบทั้งสองฝั่งแล้ว สามารถคำนวณอัตราทดได้ทันที เช่น 1500 / 150 = 1:10 ข้อมูลนี้ช่วยให้ฝ่ายซัพพลายเออร์ระบุรุ่นเกียร์ที่ตอบโจทย์ความต้องการของคุณได้อย่างแม่นยำ

4. ค่าแรงบิด (Torque)

แรงบิดคือตัวกำหนด “ความแข็งแรงและขนาด” ของเกียร์ เกียร์ที่มีกำลังมอเตอร์เท่ากันแต่รอบตกต่างกัน จะให้แรงบิดที่ไม่เท่ากัน ดังนั้นการคำนวณแรงบิดที่โหลดต้องการจะช่วยให้เลือกเกียร์ได้ทนทานที่สุด

5. ค่า Service Factor (S.F.)

ค่าที่เผื่อความปลอดภัยที่พิจารณาจากลักษณะงาน เช่น โหลดที่มีการกระแทก การสตาร์ทเครื่องบ่อย หรือการทำงานหนักต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง ยิ่งงานหนักเท่าไร ยิ่งต้องเลือกเกียร์ที่มีค่า S.F. สูงขึ้นเพื่อป้องกันเกียร์แตกหัก

6. ประเภทเครื่องจักร (Application)

ข้อมูลนี้สำคัญมาก เพราะเครื่องจักรแต่ละชนิดมีพฤติกรรมโหลดต่างกัน เช่น Pump, Conveyor, Mixer หรือ Crusher การระบุประเภทงานจะช่วยให้วิศวกรประเมินความเหมาะสมของประเภทเกียร์ได้ดียิ่งขึ้น

7. รูปแบบการติดตั้ง (Mounting Type)

ต้องระบุทิศทางการวางว่าจะเป็นแนวนอนหรือแนวตั้ง รวมถึงลักษณะการติดตั้ง เช่น แบบขาตั้ง (Foot mount) หรือแบบหน้าแปลน (Flange mount) เพื่อให้ระบบหลังติดตั้งภายในเครื่องจักรทำงานได้อย่างสมบูรณ์

8. สภาพแวดล้อมการใช้งาน

ปัจจัยภายนอกอย่างอุณหภูมิที่สูงเกินไป ฝุ่นละออง หรือความชื้น มีผลต่อการเลือกวัสดุตัวเรือน ชนิดของซีลกันรั่ว และน้ำมันเกียร์ที่เหมาะสม เพื่อให้เกียร์ทำงานได้ยาวนานในทุกสภาวะหน้างาน

9. ข้อกำหนดพิเศษ (Special Requirements)

สุดท้ายคือฟังก์ชันเสริมที่จำเป็นต่อระบบของคุณ เช่น ต้องการ Backstop กันลูกล้อย้อนกลับ, ระบบเบรก, มอเตอร์แบบกันระเบิด (Explosion Proof) หรือความสามารถในการใช้งานร่วมกับ Inverter

ตัวอย่างการเลือกมอเตอร์เกียร์สำหรับสายพานลำเลียงข้าวสาร

ข้อมูลโจทย์

ต้องการเลือก มอเตอร์เกียร์แบบขาตั้ง (Foot Mount Gear Motor) สำหรับใช้งานกับ สายพานลำเลียงข้าวสาร

ข้อมูลที่ทราบ

• กำลังมอเตอร์ = 7.5 kW
• ความเร็วรอบปลายที่ต้องการ = 100 rpm
• ลักษณะงาน = Conveyor ลำเลียงข้าวสาร
• การใช้งาน = 24 ชั่วโมงต่อวัน
• รูปแบบติดตั้ง = แบบขาตั้ง

Step 1: ประเมินลักษณะงาน

งานนี้เป็น สายพานลำเลียง (Conveyor) ซึ่งโดยทั่วไปถือเป็นงานโหลดปานกลาง และเมื่อระบุว่าใช้งาน 24 ชั่วโมงต่อวัน หมายถึงเป็นงาน Continuous Duty

ดังนั้นในการเลือกมอเตอร์เกียร์ ต้องพิจารณาเป็นพิเศษเรื่อง

• ความทนทานของชุดเกียร์
• การเผื่อโหลด
• Service Factor
• การระบายความร้อน
• ความเหมาะสมกับการทำงานต่อเนื่อง

Step 2: กำหนดความเร็วรอบมอเตอร์

โดยทั่วไปมอเตอร์เกียร์ในโรงงานมักใช้มอเตอร์ 4 pole ที่ความเร็วประมาณ 1450 rpm ที่ 50 Hz ดังนั้นในตัวอย่างนี้ จะสมมติเลือกมอเตอร์ต้นกำลังที่

• Input speed = 1450 rpm

Step 3: คำนวณอัตราทดเกียร์

ใช้สูตร

แทนค่า

ดังนั้นอัตราทดที่เหมาะสมจะอยู่ประมาณ i = 14.5 : 1

ในทางปฏิบัติ ผู้ผลิตมักมีอัตราทดมาตรฐาน เช่น 14.13, 15.01, 16.20 เป็นต้น ดังนั้นเราจะเลือกค่าที่ใกล้เคียงที่สุด เช่น ประมาณ 15:1

Step 4: คำนวณแรงบิดขาออก (Output Torque)

ใช้สูตร

โดยที่

• T = Torque (Nm)
• P = Power (kW)
• n = Output speed (rpm)

แทนค่า

ดังนั้นแรงบิดขาออกที่ต้องการประมาณ 716 Nm

Step 5: เผื่อ Service Factor

เนื่องจากโจทย์นี้เป็น

• งาน Conveyor
• ทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง
• มีโอกาสเกิดโหลดสะสมจากวัสดุบางช่วงของสายพาน

โดยทั่วไปควรใช้ Service Factor ประมาณ 1.4 – 1.6

ในตัวอย่างนี้ สมมติเลือก S.F. = 1.5

ดังนั้นค่าแรงบิดที่ใช้เลือกเกียร์คือ

ดังนั้นควรเลือกมอเตอร์เกียร์ที่มีแรงบิดขาออกไม่น้อยกว่า 1,075 Nm

ตารางค่า S.F. ตามลักษณะโหลด

ตารางค่า S.F. ตามลักษณะการทำงาน

Step 6: เลือกประเภทเกียร์ที่เหมาะสม

สำหรับสายพานลำเลียงข้าวสารแบบทั่วไป สามารถเลือกได้หลายแบบ เช่น

• Helical Gear Motor
• Helical Bevel Gear Motor
• Worm Gear Motor

แต่ในกรณีนี้ ถ้าเน้น

• ใช้งานต่อเนื่อง
• ประสิทธิภาพดี
• ประหยัดพลังงาน
• งานอุตสาหกรรมทั่วไป

ตัวเลือกที่เหมาะที่สุดคือ Helical Gear Motor แบบขาตั้ง เหตุผลคือ

• ประสิทธิภาพสูง
• ทำงานนุ่ม
• เหมาะกับงานต่อเนื่อง
• รับโหลดได้ดีกว่า Worm Gear
• เป็นที่นิยมมากในระบบลำเลียง

Step 7: เลือกรูปแบบการติดตั้ง

จากโจทย์ที่กำหนดมาแล้วว่าเป็น

• แบบขาตั้ง (Foot Mount)

ดังนั้นต้องเลือก housing และ mounting position ให้ตรงกับหน้างาน เช่น

• Horizontal foot mounted

และควรตรวจสอบด้วยว่า

• ตำแหน่งเพลาออกตรงกับแนวสายพานหรือไม่
• พื้นที่ติดตั้งเพียงพอหรือไม่

Step 8: ตรวจสอบงานเหมาะสมของการใช้งานต่อเนื่อง

เนื่องจากเครื่องทำงาน 24 ชั่วโมงต่อวัน ควรตรวจสอบเพิ่มเติมเรื่อง

• มอเตอร์ควรเป็น Duty S1
• ขนาดเกียร์ไม่ควรเล็กแบบเฉียดเกินไป
• ควรเลือกเผื่อความร้อน
• ควรตรวจสอบ Lubrication และ mounting position ให้ถูกต้อง
• หากหน้างานมีฝุ่นมาก ควรเลือกซีลและ IP ที่เหมาะสม

Step 9 เปิดตาราง catalog แล้วเลือกรุ่น

เมื่อเปิดตารางของผู้ผลิต เราจะดูพร้อมกัน 3 ค่า คือ

• กำลังมอเตอร์ = 7.5 kW
• อัตราทด = ประมาณ 15:1
• Output Torque ≥ 1,075 Nm

ตัวอย่างการอ่านตารางแบบสมมติ

จากตัวอย่างนี้

รุ่นที่เหมาะที่สุดคือ Size 77
เพราะ

• อัตราทดใกล้เคียง 15:1
• Torque มากกว่า 1,075 Nm
• ไม่ใหญ่เกินจำเป็น

Step 10 สรุปสเปกที่ควรเลือก

จากโจทย์นี้ ถ้าจ้างจัดหลักการเลือกไป catalog จะได้แนวทางประมาณนี้

สเปกที่ควรเลือก

• ประเภทเกียร์: Helical Gear Motor
• รูปแบบติดตั้ง: Foot Mount
• กำลังมอเตอร์: 7.5 kW
• ความเร็วรอบขาออก: ประมาณ 100 rpm
• อัตราทด: ประมาณ 15:1
• Output Torque: ไม่น้อยกว่า 1,075 Nm
• การใช้งาน: Continuous Duty / S1
• ขนาดเกียร์: เลือกไซส์ที่ได้ Torque เกินค่าที่คำนวณ

ข้อสังเกตสำคัญ

เวลาจะเลือกรุ่นจริงจากแบรนด์ใดก็ตาม อย่าดูแค่

• 7.5 kW
• 100 rpm

แต่ต้องดูเพิ่มด้วยว่า

• Torque พอหรือไม่
• Service Factor พอหรือไม่
• Mounting เป็นแบบถูกต้องหรือไม่
• ตำแหน่งเพลาออกตรงกับหน้างานหรือไม่
• ใช้งาน 24 ชั่วโมงได้หรือไม่

เลือกมอเตอร์เกียร์คุณภาพสูงหลากหลายรุ่นที่ตอบโจทย์งานของคุณ คลิกที่นี่

สอบถามสเปกและขอใบเสนอราคาได้ทันที

สแกน QR Code หรือกดปุ่มด้านล่างเพื่อคุยกับทีมงาน